螺旋輸送機使用過程中會出現堵料的現象，那么大家是否了解螺旋輸送機堵料的原因以及解決方法都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：

　　較為容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規(guī)范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。

　　選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。

　　螺旋輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時應對機器內部進行清理。

　　輸送機的軸承是較為易出現堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。

　　除了上述方法外，也可以安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警;加大出料口或加長料槽端部，可以有效解決排料不暢問題，同時也可以在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片。這些都可以有效防止端部出現堵料故障。

　　如果選用的是管式螺旋輸送機，可以在卸料端增加一個活門，這樣一旦發(fā)生堵料時，將該門打開，就可以清理物料了。